Метални рамки за лабораторни центрофуги и анализатори

Структурна твърдост за висока-скорост Операция

Подсилената конструкция на рамката ефективно намалява вибрациите и поддържа прецизно подравняване на двигателите, роторите и сензорите по време на високо-скоростно въртене (до 15,000+ RPM).
Контролирани допуски за бързо сглобяване

Критичните монтажни отвори, локализиращите повърхности и обработените интерфейси се поддържат при строги допуски (до ±0,05 mm), осигурявайки висока повторяемост и елиминирайки ръчните настройки на монтажа.
Оптимизирано вътрешно оформление

Геометриите на рамката осигуряват максимална пространствена ефективност за електронни модули, флуидни линии, охлаждащи колектори и достъп за рутинна поддръжка, без да се компрометира-носещата сила.
Устойчивост на корозия и хигиена

Изборът на материал, заваряването-за облекчаване на напрежението и специализираните повърхностни обработки гарантират дългосрочна-стабилност и химическа устойчивост в стерилизирани лабораторни среди.

Инженерното сътрудничество започва преди производството. Нашият инженерен екип преглежда всеки пакет с чертежи, за да оптимизира методите на изработка и да предотврати потенциални проблеми при сглобяването.

• 2D/3D CAD преглед и DFM анализ (STEP, IGES, PDF)
• Оптимизиране на материалите и повърхностната обработка
• Контрол на изкривяването на заварката и структурно укрепване
• Препоръки за-до-разходи и поддръжка на прототипи

Възможности за обработка
Рязане и машина: лазерно рязане с влакна, CNC фрезоване, CNC струговане, нарязване на резби, зенковане.
Формоване и свързване: CNC огъване, TIG/MIG заваряване, точково заваряване, роботизирано заваряване.
Закрепване и завършване: Вмъкване на хардуер, шлайфане, четкане на косъм, пясъкоструене, електрополиране, пасивиране, прахово покритие, анодиране, поцинковане.
Материални опции
Неръждаема стомана (304 / 304L / 316 / 316L): Изключителна устойчивост на корозия и химикали за клинични среди и среди с -контакт с реагенти.
Студено валцована стомана (SPCC) и поцинкована стомана (SECC): Висока структурна якост за вътрешни приложения на шасито (обикновено прахово-покрито).
Алуминиеви сплави (5052 / 6061-T6) и екструзии: Отлично съотношение на здравина-тегло за модулни или преносими конструкции на оборудване.

Проследимост на суровините:Доклади за изпитване на материали (MTR), предоставени при поискване.
Първа проверка на артикул (FAI):Цялостна проверка преди масово производство.
В-контрол на качеството на процеса (IPQC):Непрекъснато наблюдение на целостта на заваръчния шев, ъглите на огъване и местоположението на отворите.
Проверка на CMM:Инспекция на високо{0}}прецизна координатна измервателна машина за критични геометрични толеранси.
Окончателна проверка (FQC):Тестове за дебелина на повърхностното покритие, визуални проверки и проверка на монтажа.

Производство-от един източник:Консолидирайте лазерно рязане, машинна обработка, заваряване и повърхностна обработка в един доставчик.
Намален риск при снабдяване:Сертифицираното по ISO 9001 и ISO 13485 производство гарантира стриктно съответствие и последователност на партидите.
По-бързо обръщане:Рационализираните работни процеси съкращават времето за изпълнение както за прототипи, така и за обемни поръчки.

Качете CAD чертежи:Изпратете вашите STEP, IGES или PDF файлове за пълна DFM оценка.
Бърза реакция:Получете подробна оферта и инженерен преглед в рамките на 24 часа.