Метални радиаторни кутии и корпуси

Ускорено време-до-пазара:Бързо изпълнение на прототип (3–7 дни), за да ускорите вашия цикъл на валидиране.
Инженерна-поддръжка:Безплатни прегледи на дизайна за технологичност (DFM) за улавяне на потенциални производствени проблеми преди инвестиции в инструменти.
Постоянно качество на партидата:ISO-сертифициран производствен процес, гарантиращ стриктна повторяемост-в-партида.
Надеждна глобална доставка:Защитна-опаковка за износ, предназначена да предотврати повреда при транспортиране.

Термична динамика и въздушен поток:Съответстваща геометрия и ориентация на перките с въздушен поток с естествена или принудителна конвекция.
Структурна здравина спрямо тегло:Оптимизиране на дебелината на стената и подсилващите ребра за максимална издръжливост, като същевременно се минимизира общото тегло.
DFM (Дизайн за технологичност):Ранно прецизиране на радиусите на огъване, хлабините на дупките и траекториите на инструмента, за да се елиминират вторичните корекции на монтажа и да се намалят разходите за масово-производство.

Алуминиеви сплави (основен избор за топлинна ефективност)
Алуминий 6061 / 6063: Отлична топлопроводимост и структурна здравина; идеални за CNC обработка и тежко{2}}заграждения.
Алуминий 5052: Превъзходна форма и устойчивост на корозия; идеален за сложно огъване на ламарина.
Алуминий 1050 / 3003: Опции с най-висока топлопроводимост за високо-топлинни приложения с изисквания за умерено механично напрежение.
Неръждаема стомана и студено{0}}валцована стомана
Неръждаема стомана (304 / 316): Най-доброто за тежки, външни или корозивни среди, където екстремната издръжливост има приоритет пред максималния пренос на топлина.
Студено{0}}валцована стомана (SPCC): Разходо{1}}ефективен вариант за конструктивни корпуси с умерени изисквания за управление на топлината.

Прецизна CNC обработка:Повърхностно фрезоване и характеристики на отворите с толеранси до ±0,01 mm.
Щамповане на ламарина и дълбоко изтегляне:Високо{0}}ефективно формоване за леки заграждения с голям{1}}обем.
Лазерно рязане и прецизно огъване:Чисти ръбове и точни ъгли на огъване без изкривяване на повърхността.
Хардуерно вмъкване:Автоматизирано монтиране на шпилки, опори и вложки с резба.
Разширено присъединяване:TIG, MIG и роботизирано лазерно заваряване за издръжливи, прахоустойчиви сглобки.

Черно анодиране (препоръчително):Увеличава ефективността на топлинното излъчване, като същевременно осигурява висока устойчивост на корозия и износване.
Прозрачно и твърдо анодиране:Превъзходна защита срещу износване за тежки външни или индустриални среди.
Прахово боядисване:Силно{0}}удароустойчиво, издръжливо естетично покритие за открити корпуси.
Проводимо покритие:Пасивиране, безелектрическо никелиране и цинково покритие за надеждни контактни точки за електрическо заземяване.

Сертифициране на суровини:Проверка на състава на материала на спектрометъра (съвместим с RoHS / REACH).
В-процес инспекция на CMM:Проверка на координатна измервателна машина за критични размери и позиции на отворите.
Проверка на плоскостта на повърхността:Оптично тестване на термични контактни зони, за да се гарантира правилен контакт.
Проверка на нишка и хардуер:Go/No-Тестване на габарит за всички резбовани отвори и инсталиран хардуер.
Тест за годност на окончателния монтаж:Визуални-проверки и инспекции за годност преди изпращане преди опаковане за износ.

Силова електроника:Задвижвания с променлива честота (VFD), инвертори, серво задвижвания, захранвания
Възобновяема енергия и автомобилостроене:Системи за управление на батерията (BMS), Системи за съхранение на енергия (ESS), Модули за зареждане на EV
Телекомуникации:Корпуси за 5G базови станции, външни рутери, оптични приемо-предаватели
Индустриална автоматизация:Вградени периферни компютри, PLC контролери, високо{0}}мощни светодиодни драйвери