Метални корпуси на моторни контролери и инвертори

Метални корпуси на моторни контролери и инвертори

Металните корпуси на контролера на двигателя и инвертора са критични структурни корпуси, проектирани да защитават високо-мощната електроника, като същевременно осигуряват усъвършенствано управление на топлината, електромагнитна съвместимост (EMC/EMI екраниране), висока механична якост и сериозна защита на околната среда.

представяне на продукта

Металните корпуси на контролера на двигателя и инвертора са критични структурни корпуси, проектирани да защитават високо-мощната електроника, като същевременно осигуряват усъвършенствано управление на топлината, електромагнитна съвместимост (EMC/EMI екраниране), висока механична якост и сериозна защита на околната среда.

 

Ключови инженерни предимства

 

Разширено управление на топлината
Прецизни контактни повърхности: CNC-фрезовани монтажни интерфейси с плоскост в рамките на 0,02 mm за максимална контактна ефективност на термичния интерфейсен материал (TIM).
Интегрирано течно охлаждане: Персонализирани течни студени плочи с вътрешни охлаждащи канали, проектирани за бързо разсейване в IGBT и SiC захранващи модули.
Сертифицирано електромагнитно екраниране (EMC / EMI)
Проводими свързващи повърхности: Прецизно-обработени проводими интерфейси и канали за уплътнение с ниско-съпротивление минимизират изтичането на радиация, за да отговарят на глобалните стандарти за съответствие с EMC.
Корпуси с висока-интегритет: Много{1}}осовият прецизен монтаж елиминира прекъсванията на празнините между свързващите компоненти.
Издръжливост и структурна устойчивост на -автомобили
Създаден да издържа на непрекъснати вибрации, удари и термични цикли без структурна деградация:
Здравите рамкови конструкции предпазват вътрешните печатни платки, шини и тежки енергийни компоненти от физическа деформация.
Прецизно{0}}поставените монтажни конструкции осигуряват точно подравняване по време на сглобяването на автомобила или шкафа.
Тежка защита на околната среда (IP67 / IP68 / IP69K)
Пълната цялост на уплътнението предпазва чувствителната електроника от тежки среди:
Защита срещу-водни струи под високо налягане, проникване на прах, влага, масло и корозивни замърсители по пътя.
Проектирани уплътнителни жлебове, съчетани с автоматизирано дозиране на уплътнение и плътни-сглобки с толерантност, осигуряват непрекъснато IP{1}}уплътняване.

 

Прецизно производство и инженерни възможности

 

Формоване и обработка:Прецизно щамповане, дълбоко изтегляне, 5-осно CNC фрезоване, лазерно рязане.
Разширено присъединяване:Лазерно заваряване, заваряване чрез триене с разбъркване (FSW), заваряване TIG/MIG, автоматизирано занитване, монтаж на вложки с резба (PEM крепежни елементи).
Проектиране за производство (DFM):-Вътрешен инженерен анализ преди инструментална екипировка за оптимизиране на дебелината на стената, толеранса на стека-и ефективността на разходите.
Допуски на точност:Допуски на обработка до 0,01 mm; Формоване на ламарина в съответствие с ISO 2768-m.

 

Спецификации за материали и повърхностна обработка

 

Категория

Налични опции

Ключови ползи от производителността

Алуминиеви сплави

Al 5052, Al 6061-T6, Al 6063, отлят под налягане ADC12

Лек, превъзходна топлопроводимост, високо съотношение-към-тегло

Неръждаема стомана

SS304, SS316, SS316L

Изключителна механична якост и изключителна устойчивост на корозия

Стоманени сплави

Студено валцована стомана (SPCC), поцинкована стомана (SECC)

Разход{0}}ефективна структурна твърдост за стационарно енергийно оборудване

Повърхностни обработки

Анодиране (тип II / твърд тип III), прахово покритие, електрофоретично (E-покритие), хроматно преобразуване, никелиране

Подобрена устойчивост на-пръскване на корозия, диелектрична изолация и естетическа консистенция

 

Строго осигуряване на качеството и съответствие

 

Управление на качеството:Сертифициран по IATF 16949 (автомобили) и ISO 9001.
Проследимост и документация:Пълна документация за PPAP ниво 3, сертификати за материали, отчети за размерите на CMM и сертификати за изпитване за течове, предоставени при поискване.

 

Основни приложения

 

Автомобили и електронна -мобилност:Инвертори за електрическо сцепление, моторни контролери, бордови-зарядни устройства (OBC), DC/DC преобразуватели, задвижвания за тежки търговски превозни средства.
Индустриална автоматизация:Серво задвижвания, задвижвания с променлива честота (VFD), индустриални роботизирани контролни блокове.
Възобновяема енергия и съхранение:Търговски слънчеви инвертори, система за съхранение на енергия от батерии (BESS) и системи за преобразуване на енергия (PCS).

 

Защо да си партнираме с нас?

 

Поддръжка за бързо прототипиране:Доставка на проби в рамките на 7–14 дни, подкрепени от изчерпателни отчети на DFM, за да ускорите цикъла на R&D.
Мащабируеми производствени обеми:Безпроблемен преход от пилотни партиди с малък{0}}обем към пълно{1}}автоматизирани производствени линии.
Опростена верига за доставки:Завършете-изпълнението на едно гише-от снабдяването със суровини и машинната обработка до повърхностната обработка и под-сглобяването.

 

ЧЗВ

 

В: Могат ли корпусите на контролера на двигателя и инвертора да бъдат персонализирани според нашия дизайн?

A: Да. Корпусът може да бъде произведен по 2D чертежи, 3D CAD модели, мостри или подробни технически спецификации.

Въпрос: Кои материали обикновено се използват за инверторни корпуси?

О: Алуминиевите сплави като 5052, 6061 и 6063 обикновено се избират, защото осигуряват добра топлопроводимост, устойчивост на корозия, леки характеристики и производителност на обработка.

В: Може ли корпусът да интегрира охлаждащи структури?

A: Да. Охлаждащи интерфейси, термични контактни зони и функции за интегриране на течно охлаждане могат да бъдат разработени според системните изисквания.

Въпрос: Какви производствени процеси се използват за тези корпуси?

О: Производствените процеси могат да включват метално щамповане, дълбоко изтегляне, CNC машинна обработка, лазерно заваряване, повърхностна обработка и сглобяване в зависимост от дизайна на продукта.

Въпрос: Можете ли да подкрепите производството на прототип преди масовото производство?

A: Да. Прототипни проби могат да бъдат произведени за проверка на дизайна, функционално тестване и валидиране на сглобяването преди масово производство.

Въпрос: Как осигурявате последователност на размерите по време на производството?

О: Контролът на размерите се поддържа чрез контрол на инструментите, инспекция на процеса, CNC измерване и процедури за окончателна инспекция.

В: Могат ли запечатаните корпуси да бъдат тествани за течове?

A: Да. Тестването за течове може да се извърши за конструкции на корпуси, изискващи защита срещу влага, проникване на вода или излагане на течност.

Въпрос: Кои индустрии използват метални корпуси на моторни контролери и инвертори?

О: Тези корпуси обикновено се използват в електрически превозни средства, хибридни превозни средства, оборудване за индустриална автоматизация, роботика, системи за възобновяема енергия, системи за съхранение на батерии и приложения за силова електроника.

Популярни тагове: моторни контролери и инверторни метални корпуси, Китай моторни контролери и инверторни метални корпуси производители, доставчици, фабрика, Корпус за будилник, Дълбоко изтеглен корпус на оптичен сензор, Метални щампи за диагностично оборудване, Изтеглена ледена купа, Корпуси на соленоиди за горивни инжектори, Тежки структурни свързващи плочи

Може да харесаш също

(0/10)

clearall